循环流化床技术优势分析

循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）燃烧技术作为一种先进的燃烧技术，因其高效、环保的特点，在全球范围内得到了广泛关注和应用。以下是循环流化床技术的主要优势分析：

1. 高燃烧效率

循环流化床锅炉的燃烧效率一般在95%〜99%左右，比鼓泡流化床锅炉高，和煤粉锅炉不相上下。由于燃料与床料的多次循环，使得燃料有充足的时间进行充分燃烧，从而提高燃烧效率，一般可达90%以上。

2. 劣质燃料适应性强

循环流化床锅炉能够有效燃烧各种难以处理的劣质燃料，如石煤、煤矸石、泥煤、高硫煤、油页岩、低热值无烟煤以及工业和农业垃圾，降低了对优质燃料的依赖。按重量计算，燃料仅占循环流化床锅炉床料的1%〜3%，剩余部分皆为不可燃的脱硫剂、灰渣等固体颗粒。

3. 燃料制备简单

相较于其他锅炉，CFB锅炉对燃料粒度要求较低，通常在6-25mm之间，减少了破碎设备的需求，降低了能耗。

4. 低温燃烧

由于床料的存在，燃烧温度控制在850-950℃，有利于降低氮氧化物(NOx)的生成，提高了燃烧效率，同时也为炉内脱硫创造了条件。

5. 炉内脱硫

CFB锅炉能通过添加石灰石等脱硫剂，在炉内直接脱除硫元素，尤其适合燃烧含硫量高的煤炭，减少了SO2的排放，对环境保护有利。与鼓泡流化床燃烧相比，循环流化床燃烧的脱硫性能大幅改善，不需要安装尾部脱硝脱硫装置，制造和运行费用与煤粉燃烧锅炉相比大大降低。

6. 燃烧强度高，炉膛截面积小

循环流化床锅炉的另一优点是炉膛单位截面积的热负荷高，是相同炉膛截面积下鼓泡流化床锅炉热负荷的(2〜3)倍，约为(3.5〜4.5)MW/m²。

综上所述，循环流化床技术在燃烧效率、燃料适应性、燃料制备、低温燃烧、炉内脱硫以及燃烧强度等方面具有显著优势，使其在环保和经济性的双重考量下，有望在电力行业得到更广泛的应用。

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