“传统农机电动化转型面临电控系统核心技术瓶颈，山东科技职业学院技术团队仅用8个月就完成了专用智能电控平台研发，真了不起！”山东悍沃农业装备有限公司副总经理孙士元感慨道。学校汽车工程系副教授、高级工程师肖林海带领师生团队驻企研发，将新能源汽车技术跨界应用于农机领域，产品利润率提升30%，助力企业从传统装配向智慧农业装备转型。

近年来，山东科技职业学院以服务山东省先进制造业强省战略为牵引，聚焦潍坊市“9+3+N”重点产业链，通过搭建产教融合平台、创新人才培养模式、深化技术攻关服务，形成了“校企协同、产教共荣”的职业教育改革新范式，为区域经济高质量发展注入了强劲动能。

深耕产教融合，搭建协同育人平台

投资5.8亿元建设山东省智能制造公共实训基地、智能制造产教融合实训基地，打造纺织服装数字化产线等4条智能产线和海尔卡奥斯互联网平台等校内实践环境；与潍柴、一汽-大众等共建14所产业学院、670个校外实训基地，构建“1+1+N”（1个专业群对接1个龙头企业辐射N个区域企业）校企合作模式；近3年，培育省级产教融合型企业29家，开发企业定制化课程63门，学生获省级以上技能大赛奖项430项。

这是山东科技职业学院深耕产教融合交出的答卷。

不仅如此，学校还构建了“政府主导、行业指导、校企主体”的协同育人机制，牵头成立“潍坊高新技术产业开发区产教联合体”，联合13所驻潍院校及潍柴、歌尔等40余家龙头企业，打造人才供需信息平台和共性技术服务平台，年均发布产业需求信息2000余条，协同攻关技术难题120余项。同步建设了“全国智能制造行业产教融合共同体”，联动600余家单位共建技术创新中心，助力企业解决生产线智能化改造、工艺优化等难题。近年来，学校培养智能制造产业紧缺人才1.2万名，促进了区域智能制造产业的创新发展。

对接产业需求，培养新时代工匠人才

“学校根据区域产业发展需求优化专业布局，并紧跟产业升级、数字化改造，及时调整专业。”学校副院长张振东介绍，学校建立了专业布局动态调整机制，建立了以智能制造专业群为引领的“1+N+M”专业体系，制造类专业占比达68.6%，与山东省“十强”产业、潍坊重点产业匹配度超98%。学校被省教育厅推荐参评国家“双高计划”建设单位。

“48小时完成涡轮增压器支架建模，精度误差必须小于0.02毫米！”在潍柴数字化车间，学校机电设备技术专业毕业生牛立冰正带队攻坚。这名从学校三维建模大赛中脱颖而出的技术能手，得益于“校中厂”的沉浸式培养：企业工程师带着真实产品图纸入课堂，将潍柴发动机连杆建模纳入实训项目；直接采用企业研发题库考核NX软件操作，98%的学生获潍柴技术认证；在产教融合实训基地完成从三维扫描、建模到仿真全流程，毕业生上岗即胜任核心岗位。“产业学院的培养让我建立起‘建模即生产’的思维，每个曲面设计都考虑铸造工艺的可行性。”牛立冰的成长印证了学校“岗课赛证”融通培养的育人成效。

创新“工学交替、岗课融通”培养模式，与头部企业共建“匠造班”“现场工程师班”。例如，与歌尔股份实施“1+1+1”分段培养，学生1年在校学习、1年企业实训、1年顶岗实践，实现“毕业即胜任”；与豪迈集团联合培养的智能制造现场工程师中，80%的人成长为技术骨干。近3年，毕业生就业率超97%，留鲁率达87%，企业满意率达95%。

服务转型升级，打造技术赋能新引擎

学校以“立地式科研”精准对接企业需求，校企共建协同创新中心23个，积极推进山东省“百校万企万师双进”试点单位建设，校企协同突破企业技术瓶颈。为山东悍沃研发纯电动拖拉机智能电控平台，助力产品利润率提升30%；为山东迭慧搭建机器视觉检测中试平台，推动技术成果转化年产值超3000万元。同步建成潍坊市工匠学院、技能大师工作室等创新与培训载体，年均开展智能制造、数字技能等高端培训3.7万人次，为区域企业输送高技能人才1.5万名，成为潍坊制造业转型升级的“高技能人才蓄水池”。

随着产教融合的加强，学校已形成“一个专业群对接一个产业链、一个创新中心服务一个产业集群”的生态格局。学校党委书记郑德前表示：“我们将持续深化‘把车间搬进校园、把课堂设在生产线’的育人模式，未来3年，力争实现80%的专业群与链主企业共建命运共同体，让职业教育与产业发展同频共振的乐章愈发激昂。”

（图片提供：山东科技职业学院）

校内山东省智能制造公共实训基地

学生在校内西门子实训基地综合自动化实训室进行“恒压供水”自动控制试验

学校纺织服装智能制造实训中心

师生在2023年职业教育活动周主题展览区“制造强国”