IATF16949 汽车质量管理体系认证详解

2025-03-17 本站作者【字体：大中小】

国际通用汽车行业质量标准：IATF 16949 ，全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”，如果想给汽车整车厂供货或加入汽车供应链，企业必须通过16949的审核认证。下面将为您介绍：

什么是IATF16949 汽车质量管理体系认证？

国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，为响应ISO9001:2015质量管理体系，于2016年更新标准为IATF16949:2016。国际汽车行业的技术规范，此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。

IATF（International Automotive Task Force）国际汽车工作组，是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个专门机构。旨在统一国际汽车质量管理系统规范。

IATF的成员包括了五个国家的监督机构：

十大汽车整车厂：

宝马BMW、奔驰戴姆勒Daimler、标致雪铁龙PSA、福特Ford、菲亚特克莱斯勒FCA（PSA和FCA合并为斯泰兰蒂斯Stellantis）、通用GM、雷诺Renault、大众Volkswagen、依维柯IVECO、捷豹路虎JLR、吉利Geely

IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范及顾客特殊要求，此规范架构和ISO9001：2015保持一致，着重于：持续改进、缺陷预防、减少变差和浪费。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得认证。

IATF16949发展历程

认证资格：哪些组织可以申请认证审核？

仅制造及在适用情况下设计和开发汽车产品及车辆的组织才有资格获得IATF16949认证

汽车车辆：

在公共道路上行驶的准入的车辆。轿车、载货汽车、客车、摩托车。不包括工业（叉车）、农业（小货车）、建筑业（工程车）、矿业、林业、救护车、消防车等特种车辆。

汽车产品：

注：集成也指填充、附着、连接或放置在车辆内或车辆上的零件和材料。

制造应理解为包括至少一项增值活动的过程，该活动进一步将该过程的输入材料和/或零件转化为汽车产品的半成品或成品状态。

汽车顾客应理解为汽车供应链中采购汽车产品的任何组织

客户应理解为向认证机构申请或与认证机构签订合同，以在一个或多个认证结构下获得或保持IATF 16949认证的组织，包括所有相关的制造现场，以及在适用的情况下，所有相关的远程或独立远程支持场所。

制造现场应理解为客户发生制造的场所。制造现场是唯一有资格获得IATF16949 独立认证的客户场所类型。

企业有多个行业产品生产，部分产品是提供给汽车制造厂的，能否做IATF16949认证？

可以的。公司的所有管理都应按IATF16949标准执行，如果汽车产品生产现场是独立分开的。可只对汽车产品制造现场按IATF16949管理审核，否则整个工厂执行。

注意：需提前和认证机构申请围栏申请/人数分离。经监管机构批准后，认证机构方可接受认证申请。

16949体系运行多长时间才可以申请认证？

IATF导则规定，体系运行要有12个月，12个月并非指体系文件发布后12个月，只要组织以往有足够的绩效记录满足了12个月也可以。

符合性证明函运行记录只要3个月即可。

监督审核的周期为多久？

监督审核应从初审的第二阶段认证审核的最后一天，间隔12个月。

允许的时间选择为，-3个月/+3个月。监督审核的最后一天不应超过允许的最长时间，否则认证机构会在最大允许年审时间的七个日历日内注销证书。

汽车改装、4S店、维修的配件生产厂家，能否申请IATF16949认证？

不能。汽车供应链是指所有整车厂到一级供应商、二级供应商、一直到原材料的一整条供应链，产品必须装在出厂新车上的产品。

有无设计责任如何界定与划分？

有设计：汽车产品由本公司设计开发出来，或者外包给设计院设计出来的，

无设计：汽车产品根据客户图纸生产，按客户技术标准执行。

IATF16949五大工具有哪些？

为什么推动质量管理五大工具、七大方法？

五大工具是IATF 16949的核心手册，主要目的是为了提高产品质量、‌优化生产流程、‌减少不必要的质量问题和成本，‌并确保新产品或过程能够满足客户要求。‌

七大方法指：树图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图、PDPC法、矩阵数据分析，方法和工具共同构成了一个全面的质量管理系统，‌帮助企业提高产品质量，‌优化生产流程

什么是APQP产品质量先期策划和控制计划？

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，‌旨在确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。‌它的目标是通过促进与所涉及每个人的联系，‌确保所要求的步骤按时完成，‌从而提升顾客满意度。‌有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。‌

APQP产品质量策划的功能有哪些？

什么是FMEA潜在的失效模式及后果分析？

FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。MSA

什么是MSA测量系统分析？

MSA（Measurement System Analysi）的简称，MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

为什么要实施MSA？

了解测量过程，确保测量结果的准确性和可靠性，‌避免因测量系统的不准确性导致的错误判断和决策，‌从而为企业避免严重的经济损失。‌MSA促进了解和改进（减少变差）。

什么是SPC统计过程控制？

SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

实施SPC的目的是什么？

什么是PPAP生产件批准程序？

PPAP (Production part approval process)生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

什么是符合证明函?

符合证明函LOC(Letter of Compliance)是一种确认文件，‌用于证明在客户由于以下原因无法实现IATF 16949认证的情况下，‌存在满足IATF 16949和本“规则”要求的过程：‌

16949认证审核多久才能拿到证书？

认证审核，通常为4个月左右

现场审核过程分为两个阶段：

第一阶段：文件审核，通过后7-90天内进行第二阶段审核。

第二阶段的：正式审核。组织应在90天内对现场审核开具的不符合项进行整改关闭。

验证流程：认证机构对整改完成情况进行验证，这种验证可能是书面的，也可能要到现场进行验证。验证完成后如果符合要求，则表示组织通过了IATF16949：2016认证。这一过程一般在60天左右。

16949审核人天？

企业认证16949的审核时间与企业人数和产品设计责任有关，详见下表

IATF16949认证机构怎么选？

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