循环流化床锅炉维护检修规程 一、规程适用范围本规程适用于YG-75/3.82-M1 循环流化床锅炉的维护和检修。 二、设备主要性能 额定蒸发量75t/h一次风预热温度128 ℃ 额定压力3.82MPa二次风预热温度125 ℃ 额定蒸发温度450 ℃排烟温度150 ℃ 给水温度150℃设计燃料烟煤、煤沫 工作介质水、蒸汽热效率90% 三、设备完好标准 3.1 零部件完整齐全，质量符合要求 3.2 汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。 3.3 各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。 3.4 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 3.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 3.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 3.7 场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 3.8 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 3.9 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 3.10 各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 3.11 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.12 技术资料齐全、准确 3.13 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、 运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装 及调试记录。 3.14 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 3.15 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 3.16 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 3.17 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 四、设备的维护 4.1 日常维护内容 4.1.1 保持炉体、设备完好 4.1.2 保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。 4.1.3 各辅机运转正常，无杂音，无震动。 4.1.4 消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏； 4.1.5 检查润滑油油质，是否有变质不合格，油位情况，应及时换油或加油 4.1.6 炉体有无异常，泄漏. 水位计是否泄漏、准确 4.2 定期检查内容 4.2.1 检查项目检查内容 水冷壁测量壁厚 过热器同上 省煤器同上 返料装置检查浇注料和小风帽 烟风道人孔、保温、密封 风帽磨损和损坏情况 引风机振动、油位、轴承温度、地角螺丝 返料风机振动、油位、轴承温度、地角螺丝 一次风机振动、油位、轴承温度、地角螺丝 二次风机振动、油位、轴承温度、地角螺丝 炉内浇注和保温厚度、裂痕、磨损情况 压力管道测厚、焊缝探伤 操作参数主蒸汽压力、主蒸汽流量、主蒸汽温度、床温各个风量、上水压力、温度等 汽包腐蚀情况 安全阀校验 4.2.2 润滑 润滑部位加油方式油品牌号加油量换油周期 引风机轴承根据油品分析结果， 返料风机轴承人工加油46#润滑机油加至油位线大修时全部或局部更换 一次风机轴承 二次风机轴承 4.3 锅炉常见故障及处理方法 故障现象故障原因处理方法 水冷壁 、过热器、省煤器等损坏泄露、变形、堵塞、烧毁更换、用 80-90 ℃热水冲洗 炉墙损坏墙砖损坏修补 安全阀漏汽、 达到开启压力不开启、没 重新校验或更换到开启压力自动开启、回座迟缓 五、检修周期和检修内容 5.1 检修周期 检修性质小修中修大修 检修周期5 个月12 个月3 年 设备新装投运12 个月进行第一次大修，以后每3 年大修一次。 5.2 检修内容 5.2.1 小修 5.2.1.1 处理运行中的缺陷 5.2.1.2 检查炉膛、风室、返料器，及清除各部的积灰。 5.2.1.3 检查水冷壁管磨损及测厚、修补炉墙运行中脱落的局部保温。 5.2.1.4 检查更换磨损严重炉膛风帽、返料器风帽及下渣管检查。 5.2.1.5 锅炉各辅机设备的检查，包括给煤机、风机、冷渣机。 5.2.1.6 静电除尘检查，处理发现中的问题。 5.2.1.7 消除汽水系统、连接管路的跑、冒、滴、漏。 5.2.1.8 旋风分离器检查，处理发现中的问题。 5.2.2 中修 5.2.2.1 包括小修部分。 5.2.2.2 检查过热器、省煤器、空预器的磨损情况，进行局部更换及修补。 5.2.2.3 汽包检查，处理发现中的问题。 5.2.2.4 安全阀校验。 5.2.3 大修 5.2.3.1 包括中修部分。 5.2.3.2 彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰, 水冷壁更换管子。 5.2.3.4 省煤器、空预器、水冷壁管更换。 5.2.3.5 汽包检修及主蒸汽管的焊缝检查。 5.2.3.6 过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。 5.2.3.7 各辅机设备的检修。 六、检修方法和质量标准 6.1 省煤器 6.1.1 磨损的管子的外观特征是光滑发亮，严重时出现棱角和凹沟。省煤器管子的磨损常发生在下列部位： 6.1.1.1 烟气最先接触省煤器各分组的前1-3 排； 6.1.1.2 穿墙和靠墙部位； 6.1.1.3 蛇形管弯头部位； 6.1.1.4 管子支吊卡周围； 6.1.1.5 人孔门不严密处附近的管排； 6.1.1.6 防磨装置鼓起、歪斜、脱落和转向之处。 6.1.2 对严重磨损的省煤器管子，可进行就地处理悶堵，也可以将其抽出处理。更换的新管段，要进行通 球和水压试验。 6.2 汽包 6.2.1 人孔门检修。人孔门结合面上要求无沟痕，接触面积达三分之二以上，否则需要研磨修平。 6.2.2 内部清扫和检查 : 用钢丝刷和清扫机械清扫锈垢（如汽包内很清洁，不一定非清扫不可），清扫过程 中要配合压缩空气吹扫, 注意不能掉进管路异物。 6.2.3 汽水分离装置的检修。检查汽、水分离装置的完整性，注意有无松动等。分离板上的小槽和孔要畅 通无阻，拆下后不要装反。如果上述部件完整、清洁，不一定每次检修都拆卸。 6.2.4 汽包内水位计管、给水管、排污管和加药管检查。 6.2.5 汽包膨胀情况的检查。检查汽包膨胀指示器是否完整，是否回到零位；如果没有，则应查明原因。 检查汽包的连接管道有无影响膨胀和保温脱落现象，如有则需处理，并把保温补齐。 6.2.6 汽包检修完后，要将带入汽包的工具、材料等都拿出来，关闭汽包门紧好螺栓，在锅炉点火升压到 0.3MPa 时，再把螺栓紧一次，这时就可以把汽包人孔门保温盖装好。 6.3 水冷壁 6.3.1 水冷壁检修过程中，如果需要更换较多数量的管子，必须合理安排施工工艺过程，保证施工质量。 6.3.2 对下部管口要盖好，避免落入杂物。换管时，上、下管口都要加工好坡口。