交底内容：

1、施工准备

材料要求

1）轻钢龙骨主件采用沿顶沿地龙骨（75*40*0.6mm）、加强龙骨、竖（横）向龙骨（73.5*50*0.6mm）、横撑龙骨（38*12*1.0mm）

2）轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件等。

3）轻钢龙骨材料应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

4）1220*2440*15mm阻燃板、15mm木饰面板

5）阻燃板、木饰面板规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求，燃烧性能等级具有防火检测报告。

作业条件

1）主体结构已经验收，可以进入装饰阶段。

2）室内标高线如50线、1米线已经标出。

3）水电及设备，墙上预留预埋件已完成。

4）隔墙材料包括配件基本到位。

5）木饰面安装前调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合木饰面安装验收规范。

6）先做样板隔墙一道，经验收合格后再进行大面积的施工，并向作业班组进行了详细的技术交底，避免出错。

2、工艺流程

1)工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨→安装水电管线→安装基层板 →安装面层板→成品保护

2)操作要点

弹线：

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为＋1000mm)，从水准线量至吊顶设计高度，用墨线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶完成线。同时，按照设计图纸，在墙面上弹出不同材质完成面控制线，反推出基层板的施工线，（75系列轻钢龙骨、木饰面15mm,挂件10mm）

固定沿地龙骨、竖向龙骨

沿弹线位置固定沿地龙骨，采用Φ8mm膨胀螺栓固定，螺栓上夹30*30*3的镀锌方垫片。固定点间距应为600mm，交错排列，且距端头的距离不应大于50mm。沿地龙骨交接处采用搭接，搭接部分不小于100mm，且用2个Φ8mm膨胀螺栓固定。

搭接部分不小于100mm 2个抽芯铆钉固定

用2个Φ8mm膨胀螺栓固定 龙骨正反向安装 拉铆钉距竖龙骨边缘15-20mm

安装竖向龙骨

墙面使用轻钢龙骨竖向固定，龙骨采用75系列轻钢龙骨，龙骨竖向固定采用L型75龙骨转接件，固定间距不大于800mm（竖龙骨与转接件使用3个铆钉固定，转接件与墙面固定采用M8膨胀螺栓固定），竖龙骨按间距400mm进行正反排布，保证竖龙骨垂直，竖龙骨与天地龙骨每边采用不少于2个抽芯铆钉固定连接（拉铆钉距竖龙骨边缘15-20mm）；竖龙骨的安装时应从隔墙的一端开始安装，当最后一根龙骨遇到柱和管道固定点大于设计和规范要求，应增加基层龙骨数量。

L型75龙骨转接件

铆钉固定，成三角固定

用M8膨胀螺栓固定

拐角处上下铆钉固定

安装穿心龙骨

通贯龙骨低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道，并且贯通龙骨开口向下，接头处用铆钉连接。

注意点：1、竖龙骨开口处应用支撑卡逐个卡牢，以增加整体的刚度，不可一隔一安装。

端头竖龙骨处穿心龙骨应弯折，弯折长度30mm-50mm，并用铆钉与竖龙骨连接。

端头竖龙骨处穿心龙骨应弯折，弯折长度30mm-50mm，并用铆钉与竖龙骨连接。

线盒线管安装排布

隔墙中线盒线管，排布时应在龙骨上开孔进行安装，不允许割断龙骨；底盒安装时根据定位中心进行安装，底盒固定应高出竖龙骨完成面10-15mm。

底盒固定应增加横撑轻钢龙骨，严禁采用木方固定

线管应在龙骨上开孔进行安装

过程检查：

1、龙骨基层安装完后由班组进行自检，组织班组进行互检，验收合格后报项目部。

2、由项目部人员对完成的基层龙骨及时进行专职质量检查验收，用2m靠尺检查龙骨的垂直度、平整度，偏差控制在3mm以内。

3、项目部人员检查后，按公司两单一表内容现场张贴并记录，对检查发现的不合格部位及时通知班组并在规定时间内进行整改落实。

填塞岩棉：填塞岩棉必须密实，平整。注意顶面管线处及竖龙凹槽内应填塞密实；

安装基层阻燃板

阻燃板安装应竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，与龙骨的重叠宽度应≥20mm。

阻燃板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

龙骨两侧的阻燃板应错缝排列（间留缝5mm），接缝不得落在同一根龙骨上并不得落在同一线上。

安装门、窗洞口处时拐角处阻燃板应采用“L”型板整版安装。

安装阻燃板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内1-2mm，阻燃板用自攻螺钉固定。沿板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～15mm。

木饰面安装

安装挂条:安装进行三防处理过的挂条（厚度100mm）。挂条距离400mm；根据木饰面排版分格将挂条用平头自攻螺丝固定在基层板上，木饰面背面挂条用白乳胶漆粘在木饰面上，再用平头自攻螺丝固定。（平头自攻丝长度不得大于18mm）

木饰面是顶天不到地（上面挨着天花石膏板，下面用踢脚线收口），安装采用自下向上挂装；

木饰面局部节点详图

木饰面自下向上挂装

挂条间距400mm，横向安装

木饰安装示意图

质量标准

主控项目

（1）基层板材的品种、规格、性能、应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应等级的检测报告。

检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

（2）安装基层板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

（3）基层板材安装必须牢固。与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

检查方法：观察；手扳检查。

（4）隔墙板材接缝方法应符合设计要求。

检查方法：观察测量；

一般项目

（1）板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺陷。

检查方法：观察；尺量检查。

（2）板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

（3）隔墙上的孔洞盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

检查方法：观察。

板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

木饰面常见的质量问题及防治措施

问题1：木饰面安装的先后顺序

原因分析：

工种的施工顺序颠倒导致木饰面与地砖收口处存在朝天缝。

预防与解决：

应先做地面施工，再进行墙面施工，形成墙压地的关系，避免朝天缝的发生。

除了上述讲到的与地面的先后顺序外，下面这5条也值得留意：

1、先安装大面木饰面，后安装小面木饰面；

2、先安装墙面木饰面，后安装门框、柱子、窗套等；

3、先安装木饰面，后安装顶角线、腰线、踢脚线等；

4、木饰面中有软硬包、镜面、玻璃、墙纸时，先安装木饰面套框，后安装框内材料等

5、采用干挂则需先做木饰面墙再对天花封板，采用胶粘或打钉时，则没有先后顺序要求。做好成品保护即可。

问题2：踢脚线、木饰面、门套下口发黑

原因分析：

1、中纤板或刨花板基材极易受潮膨胀、变形、发黑；

3、反面封闭不良导致吸潮发黑发胀；

3、木饰面现场切割后未封闭处理；

4、木饰面变形反面开槽未封闭；

预防与解决：

1、选用合适的基层材料，踢脚线、门套等严禁使用中纤板等易受潮基材；

2、做好反面和地面油漆封闭，减少吸潮机会；

3、现场锯割后严格对锯割面进行再封闭处理；

4、严禁反面开槽，开槽后应对槽口严密封闭；

5、墙体应干透再装木饰面；

问题3：木饰面接缝大小头、粗糙

原因分析：

1、加工质量差，板件邻边垂直度偏差大；工艺槽宽窄深浅不一致；

2、安装时局部切割没控制好，切割边粗糙，不挺直；

3、安装误差、前面板缝拼接不密，完工后误差逐渐加大，无法调整

预防与解决：

1、严格控制加工精度，保证板件邻边垂直偏差符合要求，保证工艺槽宽窄、深浅一致，形状符合要求；

2、安装施工切割时力求精细，注意切割工具的锋利，正确，锯割后应进行修边处理；

3、安装时应及时调整误差，每道拼缝应进行校核，符合要求方可继续安装。

问题4：收口关系

原因分析：

1、图纸深化不到位，或与现场尺寸不符，未对现场及图纸进行复核。

2、在各工种交接施工中，未考虑不同材质或转角处的相互关系，缺乏有效沟通。

预防与解决：

1、在图纸深化时考虑不同材质交接及转角处的细部处理，选择合适的收口关系。

2、技术交底时，对现场尺寸及图纸要进行严格的复核、确保尺寸一致。

3、在不同材质交接或转角处，可预留工艺槽或有造型的端部与平面板块处对接。

4、针对门套与踢脚线收口，踢脚线凹陷3mm左右，用门套收踢脚线，或与门套平齐。

5、针对门套与踢脚线收口，如无法避免，踢脚线可斜切45度收于木门套侧面。